Komponenty formy
Vstrekovacia forma sa skladá z dvoch častí: pohyblivej formy a pevnej formy. Pohyblivá forma je namontovaná na pohyblivej doske vstrekovacieho stroja a pevná forma je namontovaná na pevnej doske. Počas vstrekovania sa pohyblivé a pevné formy zatvoria, aby vytvorili vtokový systém a dutinu. Keď sa forma otvorí, pohyblivé a pevné formy sa oddelia, aby sa odstránil plastový výrobok. Na základe funkcie každého komponentu možno vstrekovacie formy vo všeobecnosti rozdeliť na tieto základné komponenty:
Lisovacie komponenty: Lisovacie komponenty pozostávajú z jadra a dutiny.
Jadro tvorí vnútorný povrch produktu a dutina tvorí tvar vonkajšieho povrchu. Po uzavretí formy jadro a dutina tvoria dutinu formy. V závislosti od procesu a výrobných požiadaviek sa niekedy jadro a dutina skladajú z niekoľkých kusov a niekedy sú vyrobené ako jeden celok, pričom vložky sa používajú iba v ľahko poškodených alebo ťažko{2}}obrobiteľných-oblastiach.
Hradlový systém
Vtokový systém, tiež známy ako systém žľabov, je súbor prívodných kanálov, ktoré vedú roztavený plast z trysky vstrekovacieho stroja do dutiny formy. Typicky pozostáva z hlavného žľabu, odbočných žľabov, brány a studne slimákov. Priamo ovplyvňuje kvalitu lisovania a efektivitu výroby plastového výrobku.
Vodiace komponenty
Aby sa zabezpečilo presné zarovnanie pohyblivých a pevných foriem počas zatvárania formy, musia byť vo forme nainštalované vodiace komponenty. Vo vstrekovacích formách sa na vytvorenie vodiaceho systému zvyčajne používajú štyri sady vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier. Niekedy sú na pohyblivých a pevných formách tiež k dispozícii zodpovedajúce vnútorné a vonkajšie kužeľové povrchy, ktoré pomáhajú pri polohovaní.
Vyhadzovací mechanizmus
Počas otvárania formy je potrebný vyhadzovací mechanizmus na vytlačenie alebo vytiahnutie plastového produktu a stuhnutého materiálu v bežci. Vyhadzovacie platne a vyhadzovacie kolíky slúžia na uchytenie vyhadzovacích kolíkov. Vo vyhadzovacom kolíku je zvyčajne upevnený vratný kolík, ktorý resetuje vyhadzovací kolík, keď sa pohyblivé a pevné formy zatvoria.
Systém kontroly teploty
Na splnenie teplotných požiadaviek procesu vstrekovania a na dosiahnutie dokonalejšieho a estetickejšieho hotového plastového výrobku je potrebný systém regulácie teploty na reguláciu teploty formy. Pri vstrekovacích formách používaných s termoplastmi sa primárne zameriava na návrh chladiaceho systému na chladenie formy. Bežnou metódou chladenia formy je vytvorenie kanálov chladiacej vody vo forme pomocou cirkulujúcej chladiacej vody na odstránenie tepla. Okrem použitia horúcej vody alebo pary cez kanály chladiacej vody je možné vo vnútri a okolo formy nainštalovať elektrické vykurovacie telesá na ohrev.
Vetracie drážky
Odvzdušňovacie drážky sa používajú na efektívne odstraňovanie plynov z dutiny formy počas procesu formovania. Bežnou metódou je vytvorenie odvzdušňovacích drážok na deliacej línii.
Mechanizmus ťahania bočného jadra-
Niektoré plastové výrobky s bočnými vybraniami alebo bočnými otvormi vyžadujú pred vyhadzovaním bočné delenie. Pred hladkým odformovaním je potrebné odstrániť bočné jadro. V tomto prípade je vo forme potrebný-ťahací mechanizmus bočného jadra.
Štandardná základňa formy
Aby sa znížilo veľké pracovné zaťaženie pri navrhovaní a výrobe foriem, väčšina vstrekovacích foriem používa štandardné základne foriem.
